地面的找平倒是简单，自流平地面浇筑法便是极好的。
床身的安装不难，但是调节水平与平行度却是麻烦。好在崔俊想了个简易的水平工具，以平行的钢板放置于导轨上，上面置一拳头大小的浑圆金珠以作水平检测。
粗调便是调节床身之下的螺母，高了就压紧，低了就松开往下面垫牛皮。精调则是用上了铲刮工艺，一点点将床身导轨的高出部分慢慢修正。
这个调节工作，直接便是用去了一周时间才搞定。
其后的部件安装又是件头痛的事情，虽说零件已经制作完成，但是其精度的偏差总是会制造出各种各样的问题。
几乎每个零件都会返工去不断的修正，以达到安装的要求。尤其是变速齿轮箱，这里面的十组齿轮简直快把崔俊逼疯。
磕磕绊绊一个月，崔俊才终于让这台机床运转起来。除了每次开停车与变速比较麻烦之外，基本算是能正常工作。
这段时间崔俊还顺利弄出了高碳钢，总算能制造出了切削用的高碳钢车刀。实验的时候，那些个铁匠惊讶的张大了嘴巴。
机床转动，在崔俊慢慢手摇轮盘控制之下，大拖板带动刀具移动，那铁棒之上便有一条条铁屑落下。
一米长的铁棒在来回两次的切削之后便小了三毫米。除了表面的粗糙度还不低之外，直线度与圆度几乎无可挑剔。
有了车床之后，崔俊立刻让人开始制造钻床与刨床。而且，蒸汽轮机与配套发电设备也被提上了计划。
电力是崔俊接下来的追求。只有有了电力，才能将制造能力真正提上一个台阶。
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